如何保证铝锭的生产质量

铝锭在加工过程中出现问题是在所难免的，如何保证质量是我们所关心的，提高重熔用铝锭质量的方法和措施

投产处期原铝质量波动比较大，要采取必要的措施提高原铝质量，从而提高铝锭质量。影响铝锭质量的因素主要有内部质量和外部质量两种，其中外部质量与人员的操作和设备的运行有直接的关系，而内部质量是决定铝锭质量好坏的为主要的因素，它包括化学成份不合要求和内部偏析两种。加强配料操作，细化质量管理，是提高铝锭质量的关键措施。

对于重熔用铝锭的质量来说，主要在企业里除了对含Fe量有了控制之外，还对铝锭的表面质量，铝锭的大小块均严格控制，以确保铝锭的外部质量。针对这么多影响铝锭质量的因素，在生产中常采用以下几种方法来提高重熔用铝锭的质量。影响重熔用铝锭内部质量的因素：1.1　铝锭内化学成份的控制，即配料质量控制

在铝锭的铸造生产过程中，配料为重要的一个环节，所谓的配料是如何把不同品位的原铝通过计算搭配，生产成所要预期品位的铝锭。其中铝锭中的含Fe量是靠配料来控制的，为了提高重熔用铝锭的内部质量，采用以下的方法来进行控制：

1）整炉配料。指把几包不同品位的原铝倒入一炉内，达到所要的品位，配好后这一炉料只取一个熔炼号。以前，有的生产企业常采用的是单包配料，是指来一包料配一包料，而且采取每盘一个熔炼号，如果一炉料按40盘计算，试样费需要40*20元/个=800元，改为整炉配料后一炉料中只取上中下三个试样，试样费只要60元，大大降低了成本。并且在单包配料时每倒一包料要堵一次炉眼，不但降低了生产效率，而且配料也有一定的局限性。整炉配料给配料工作给了更宽的空间，比如原铝温度高低的搭配，单槽的消化，99.60铝锭的回炉和等外铝锭的回炉等。

2）液体配料。是指在整炉配料时，几包99.70料之间的搭配外，还有一些含Fe比较大，不易槽间搭配，又不能铸成大K的槽子，一般是指含Fe在0.5—1.0之间的槽子。排包时把它单独出成一包，然后在铸造时，根据不同情况，把它倒入一炉或分开倒入几炉内，使其达到所要品位，液体配料一方面减少了热量损失，给生产带来了方便，另一方面其含Fe量有变化时我们可以先化验再配料，这样也减少了部分铝锭再回炉的烧损，同时也降低了重复生产的劳动力。

3)固体配料。指由于一些破损槽、停槽或一些含Fe量较大的K铝，在大K配料时不能将其配成所要求的品位，所以采取外铸或单槽浇铸，然后再进行回炉，将其变成99.70或99.00，或者是将一部分99.00的K铝加入到99.70的炉子里，使99.70中的含Fe达到规定值。但是固体配料有一定的局限性，炉内温度不高时不宜加入，含Fe量太大的铝锭不易溶化，而且易造成偏析。固体配料比液体配料更容易计算，容易掌握所加Fe的数量。

4）液—固混合法配料。这一方法是结合两者的优点，使其互补。常用在有单槽的情况下进行，把一包单槽分倒入几炉内，然后再补入适当的固体铝锭，使Fe的含量达到所要求的标准。

1.2　铝锭内部偏析的控制

偏析属于铸锭的缺陷，它包括：晶内偏析、重力偏析和逆偏析三种。

1）晶内偏析。偏析是铸锭凝固后，内部各点成份不均匀。连续铸锭由于杂质较少，晶内偏析并不显著。晶内偏析主要出现在铝合金中，由于铝合金在凝固时存在着较大的半凝固区域，使先凝固的晶粒富集某种元素。它影响着加工制品的强度。消除的方法是将铸锭均匀化加热，使成分富集的元素向缺少该元素的部分扩散，达到均匀化的目的。

2）重力偏析。指由于铝液内含有比重比铝大很多的元素（如：铁、钛等）在静置的时候，这些较重的元素下沉底部，造成上面和下面的合金成份不均匀。因此在铸造时要充分搅拌，浇铸要迅速。

3）逆偏析。当铁量比硅量大时，铸锭表面会出现云片状浮出瘤，这是铁元素富集的现象。它产生的原因是铝液在结晶器内生成硬壳后，由于体积收缩，使薄壳与结晶器内壁之间形成空隙，热传导性能很快降低，薄壳温度回升，使富铁的低熔点的成分渗出，遇冷后重新凝固所致。